CO催化燃烧装置

CO催化燃烧装置是在催化剂的存在下，废气中可燃组分能在较低的温度下进行燃烧反应，这种方法能节约燃料的预热，提高反应速度，减少反应器的容积，提高一种或几种反应物与另一种或几种反应物的相对转化率。

CO催化燃烧装置工作原理

催化燃烧法属于热力破坏法。其机理是氧化和热裂解、热分解废气中的成分，使其转化成CO2和H2O。催化燃烧技术为污染物的治理提供了经济解决办法，废气采用催化燃烧处理具有净化、能耗低、无二次污染等优点。催化燃烧的净化效率一般都在以上，是、小流量废气净化的技术。

CO催化燃烧装置特点

①采用催化燃烧工艺净化废气，可同时去除多种污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行等优点；

②采用电加热/燃油（气）加热启动，具有方便、运行费用低的优点；

③工艺具有多重保护措施，系统的运行；

④整个过程无废水产生，净化过程不产生二次污染；

⑤具有净化；

⑥本工艺和设备可广泛用于各行业中产生的废气的净化处理，可处理的物质种类包括苯类、酮类、酯类、醇类、醛类、醚类和烷烃类等。

CO催化燃烧装置废气处理过程主要包括三部分吸附气体过程、脱附气体过程，催化燃烧过程。

1、吸附气体流程利用活性炭的物理特性对VOC废气进行吸附，且蜂窝状活性炭比表面积大、吸附特性，将废气吸附到活性炭的微孔中，从而使气体得以净化，净化后的气体再通过风机排空；

2、脱附气体流程当活性炭微孔吸附饱和时，将不能再进行吸附，此时利用催化床产生的高温热风对活性炭进行脱附，活性炭微孔中的物遇高温后自动脱离活性炭，使活性炭再利用。

3、脱附下来的物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并被送入催化燃烧室进行催化燃烧，在催化剂上在250～300℃进行催化氧化，使其转化为的CO2和H2O排出，当废气浓度达到2000PPm以上时，废气在催化床可维持自燃，不用另外再行加热，燃烧后的尾气一部份直接排到大气，大部份热气流被再次循环送往吸附床，用于对活性炭的脱附再利用。这样既能满足燃烧和脱附所需热能，又能达到节能的目的，再利用后的活性炭可用于下次吸附。该设备可采用双气路连续工作，工作量较大时设两个吸附床交替切换使用，一个催化燃烧室，先将废气经其中一个活性炭吸附床对气流中的废气进行吸附，当活性炭快达到饱和时吸附床两端的密闭阀门同时关闭，即停止吸附工作，同时另一台吸附床自动打开开始接替吸附工作。如此以来两台吸附床切换运行可实现大工作量的连续工作。